氯化氢

    氯化氢生产中存在一些需要注意的问题。下面3.0N氯化氢厂家总结了一些注意事项，希望能给您提供帮助。

    氯化氢生产过程中的安全问题主要与原料氢气的易燃易爆特性有关。氢气和氯气、氧气、空气甚至氯气和氯化氢的混合物都能形成爆炸性混合物，在合成炉的高温操作条件下容易爆炸燃烧。已经发生多起合成炉爆炸的案例。虽然合成炉的顶部装有防爆膜可将危害和损失降低到较低水平，但在点火、紧急熄火或氯氢比突然波动时，仍应特别注意“氯中氢”和“氢中氧”。

    (1)合成炉点火时，点火器不得正对点火孔，以免头部被火焰烧伤。火没点着的时候，只有切断氢气后才能拔出点火火柴。点火火柴取出后，必须用鼓风机或水泵抽送10分钟以上，才能再次点燃炉子。否则，如果剩余的氢气没有抽出来，再次点炉时很容易造成炉膛爆炸。

    (2)山东氯化氢厂家提醒您正常停车时逐渐调整进炉气体流量，将氯气降低到低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，再关闭氢气调节阀(先断氢气后断氯气)。

    (3)正常情况下，锅炉停炉后，不应停止尾气鼓风机或水流泵，但可减少泵送量，使鼓风机或水流泵继续运行。锅炉长时间停炉时，开始停止鼓风机或水泵。

    (4)刚停炉时，炉温高，炉内仍有大量余气。因此，不能立即打开炉门，否则会将大量空气吸入炉内，残留的氯化氢会形成爆炸性混合物，有可能导致炉膛爆炸。一般停炉20分钟后才能打开炉门。