用氯化氢制备盐酸是工业生产中常用的制备方法,但是在生产中,偶有所得盐酸不符合标准的情况:
合成盐酸浓度通常应保持在31%以上。但浓度有时也会低于31%。
产生原因:①吸收水加得太多,这是操作不当造成的,吸收水加得太多使盐酸浓度冲淡,进吸收塔稀酸浓度也太淡(从稀酸温度低可以看出,对于绝热吸收来说,此温度高,表示稀酸浓度高)。②冷却塔或吸收塔冷却水进入气相(发生石墨管漏),冲淡了成品浓度。③膜式吸收塔分液管根部裂缝,使吸收水走短路,而不是一个水平面上进分液管,分液不均匀,使气体走短骼,致使浓度不合格。另外分液管不水平,也会发生上述现象。④吸收水温度较或冷却水温度较高,对于尾部采用绝热吸收方式来说,吸收水温度较高,氯化氢在水溶解度就小。而进入膜式塔中稀酸温度就更高,对吸收传质是不利的。⑤尾气
塔的气相进口挡液器破裂,造成稀酸直接经进气管到膜式塔下封头,而不经吸收就排出膜式塔,使浓度很低。
预防措施:①严格控制稀酸温度,减少吸收水流量,控制适度;②处理石墨管泄漏;③分液管重新粘接,校正水平;④降低吸收水温;⑤检修挡液器。
找出事故发生原因,做出正确的处理预防措施,才能有效的提高氯化氢制备盐酸的陈功率。