氯化氢

    很多工业生产中的重要原材料——氯化氢的生产，除了几种常见的制备方法以外，还有很多工业生产中会副产氯化氢。这些副产氯化氢的回收利用，可以给很多氯化氢需求企业节约一部分生产成本。

    MDI、TDI生产过程中需要消耗大量的氯气原料同时也副产大量氯化氢气体，将副产氯化氢气体氧化制备氯气供MDI、TDI装置循环使用，不仅可以为副产氯化氢找到出路又可以减少烧碱装置规模有效解决园区内的氯碱平衡问题同时大大降低外部资源、能源盐、电的消耗。

   生产工艺：氯化氢制备氯主要有电解法、无机氧化剂直接氧化法和催化氧化法即Deacon过程 电解法将副产HCl通过电解转化为Cl2和H2属于比较传统的方法. 该方法投资大、能耗高经济成本上不具优势另外电解过程对HCl废气中含有的杂质很敏感而在副产物中通常含有一定量的杂质气体因此电解法不是主要发展方向。 直接氧化法是利用NO2 SO3 NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等无机氧化剂直接氧化HCl制备Cl2的一种方法反应在液相进行典型的有Weldson法、KCl–Chlor过程等这些方法比较突出的缺点是设备复杂、反应过程中产生腐蚀性物质、氯化氢转化不完全、产物分离困难、废液难以处理同时能耗也较大因而不能得到广泛应用。催化氧化法是在催化剂存在下以空气或氧气作为氧化剂氧化HCl生成C12的方法反应过程是一个放热的可逆过程具有能耗低、操作简单等优点目前是最容易实现工业化的方法具有代表性的催化氧化法主要有Deacon过程、MT–Chlor过程和Shell-Chlor过程等。生产规模及产品方案 2x12万吨/年 。

    副产氯化氢更加适合于对氯化氢的纯度要求不高的化工产业，而对于像电子和医药行业所需的高纯度氯化氢，还是应该选择专业的氯化氢生产厂家所销售的高品质氯化氢。