氯化氢

   近几年，盐酸的主要生产方式就是用水吸收副产氯化氢。这不仅是循环经济的一部分，也是企业提高经济效益，降低生产成本的有效措施。下面简单介绍一下工业副产酸脱析法 。

    随着盐酸脱析法的逐步推广，副产酸脱析生产氯化氢的工艺已广泛应用于生产。它是通过稀酸在绝热吸收塔吸收有机氯化物生产中的副产氯化氢，提浓后，进入解吸塔脱析出高浓氯化氢气体。此种方法生产的氯化氢气体纯度在99．99~(质量分数)以上。
    其工艺流程为：副产氯化氢经填料式绝热吸收塔与稀酸泵送来的20％稀盐酸逆流接触，通过绝热吸收，将副产氯化氢制成盐酸。由塔底可获得31％以上的浓酸，
经石墨换热器预热稀酸后进^浓酸槽，由浓酸泵送往填料式或板式解吸塔。解吸塔底排出的物料经与之相连的再沸器，借管外通人的蒸汽加热，使氯化氢和少量水蒸气蒸发与塔顶向下流动的浓盐酸进行热量和质量交换，将酸中的氯化氢气脱吸出去。该氯化氢气体由塔顶进^石墨一级冷却器澉管外冷却水冷却至室温，再进入石墨二级冷却器，用冷冻盐水冷却到12～18℃，并经酸雾捕集器除去夹带的酸雾。解析塔底部出来的稀酸是体积分数为20％--22％的氯化氢与水的恒沸物，经稀酸冷却器或与浓酸热交换后，冷却至4O℃以下，进入稀酸f曹，由稀酸泵送人吸收塔再吸收制取浓酸。

    我公司现有年产2000吨高纯氯化氢生产线，连续批量生产应用于单晶硅外延片制造的5N(99.999%)电子级(VLSI)氯化氢，以及应用于医药中间体、农药及精细化学品制造的2.8N(99.8%)化学级氯化氢。产品性能先进，质量稳定，处于国内领先地位，达到国际先进水平。钢瓶装电子级氯化氢产品分别经国家标准物质研究中心和信息产业部专用材料质量监督检验中心抽样检验，纯度大于99.999%，总杂质含量小于5ppm，符合国家标准GB/T24469-2009。