氯化氢

    在化工生产尤其是有机氯产品(或中间产品)生产中，常伴随副产氯化氢生成。工业上处理副产氯化氢的方法有:用水吸收为31%盐酸，用于其他产品生产或作为副产盐酸销售;用恒沸稀盐酸(其中，HC1的质量分数为18.5%}20%)循环吸收再经脱吸出干氯化氢用于其他产品生产(如电石法VCM);在生产工艺上采用干法分离得氯化氢(如F22生产、日木德山及法国ATOCHEM甲烷氯化物生产工艺)再作为化工原料。但是，有些生产工艺不可避免地会产生大量稀盐酸，尤其是反应产生水又存在氯化氢的场合。
    甲醇法生产甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯化氢反应生成氯甲烷和水，反应水与过景的氯化氢生成19%}20%稀盐酸;第二步反应是一氯甲烷氯化生成甲烷氯化物及副产的氯化氢，产生的HC1一部分返回氢氯化，其余作为副产排出系统。目前，国内大多数企业用氢氯化产生的稀盐酸再加水吸收为31%盐酸。该副产盐酸如有市场可以外售，但需精制;如企业内部消化，则多数采取脱吸为干氯化氢，在此情况下，必须排出稀盐酸以平衡反应水及吸收加入的水。按目前国内甲烷氯化物总产能110万t/a(CHZCI2+CHC1})，以开工率90%估计，每年约排出稀盐酸(以19%HC1计)45万t/a }, 
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