氯磺酸是重要的化工原料之一,一般采用合成法生产,原料为
氯化氢气体和三氧化硫气体。我公司原氯磺酸生产装置采用分解-合成法,其工艺过程为,在吸收塔内,对曼海姆法制硫酸钾过程产生的(HCl)40%~50%、(H2O)28%~32%的气体进行吸收,制成w(HCl)31%的盐酸,送入分解塔,加入w(H2SO4)98%的浓硫酸进行分解、干燥,产生(HCl)95%的氯化氢气体,用该氯化氢气体与(SO3)75%的气体进行反应,生产出优质氯磺酸,同时副产含有氯离子的w(H2SO4)65%的稀硫酸。该工艺过程虽然成熟稳定,但成本较高,副产品销路不畅,经济效益不佳。对此,我们进行了反复研究和论证,大胆提出用曼海姆装置产生的低浓度氯化氢气体与三氧化硫气体直接合成制取氯磺酸 的工艺方案。经过1年的生产、改进,获得了成功,目前装置运转正常,工艺稳定,产品质量达到优级品标准。
在氯乙烯制备工艺中,乙炔和氯化氢按比例在混合器中充分混合后,经石墨冷却器、除雾器除水后,水含量应达到规定指标。水分的存在会造成的损害有:①容易溶解氯化氢形成盐酸,严重腐蚀转化器,甚至可使列管发生穿漏,被迫停工检修,使生产受损;②易使转化器的催化剂结块,降低催化剂的活性,还导致整个转化器系统的阻力增加,气流分布不均匀,由于局部反应剧烈发生过热,使催化剂活性迅速降低;③容易发生副反应,不仅消耗原料,降低VC单体收率,而且对VC聚合反应有影响。因此,用适当的方法准确分析乙炔和氯化氢混合气中水含量对于指导生产、降低成本具有十分重要的意义。
我公司专业经营高纯氯化氢、
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硫化氢等产品,产品质量好,价格公道,深受行业的好评,是最值得信赖的
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